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江(jiang)蘇省蘇州張家港(gang)市(shi)晨(chen)港(gang)路93號(hao)
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(1)塑(su)料片材(cai)生產設備機筒(tong)上各段溫度由加(jia)料段開始至(zhi)機筒(tong)與成型模具連接處溫度逐(zhu)漸提(ti)高。
(2)成型模具溫(wen)(wen)(wen)度略(lve)高(gao)于機筒溫(wen)(wen)(wen)度。高(gao)出溫(wen)(wen)(wen)度控(kong)制在(zai)5---10°C。模具兩(liang)端溫(wen)(wen)(wen)度略(lve)高(gao)于模具中(zhong)何溫(wen)(wen)(wen)度,高(gao)出溫(wen)(wen)(wen)度控(kong)制在(zai)5-10°C。
(3)入片形(xing)式,三輥(gun)(gun)的中間(jian)輥(gun)(gun)上(shang)輥(gun)(gun)面(mian)應與(yu)模具(ju)唇口(kou)下平(ping)(ping)(ping)面(mian)在一個水(shui)平(ping)(ping)(ping)面(mian)上(shang);唇口(kou)端面(mian)與(yu)中間(jian)輥(gun)(gun)中心線平(ping)(ping)(ping)行,相(xiang)距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度,模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。 塑料片材設備
(5)注意(yi)三輥(gun)工作面粗糙度R應不大于0.2pm。清理輥(gun)面時不許(xu)用(yong)硬鋼刀刮劃輥(gun)面,應使用(yong)銅質刀清理輥(gun)面殘料。
(6)輥(gun)(gun)面應有一(yi)些中(zhong)高度(du);三輥(gun)(gun)間的間隙應等(deng)于或略大(da)于板的厚度(du)。
(7)成型模具溫度(du)(du)控制(zhi)要穩(wen)定。溫度(du)(du)高時(shi)熔(rong)料在(zai)模具內流動速度(du)(du)變快(kuai);溫度(du)(du)低時(shi)熔(rong)料在(zai)模具內流動速度(du)(du)變慢。不穩(wen)定的熔(rong)料流速會造(zao)成板(ban)(片)制(zhi)品的縱(zong)向厚度(du)(du)誤差大。
(8)注意控(kong)(kong)制三輥的(de)工作面(mian)(mian)溫度(du),應(ying)是進片輥溫度(du)略高些,出片輥溫度(du)略低(di)些。輥面(mian)(mian)溫度(du)偏(pian)高,板坯不(bu)易脫輥,制品表面(mian)(mian)易產生橫紋;溫度(du)偏(pian)低(di),制品表面(mian)(mian)不(bu)光澤(ze)。根據此現象,輥面(mian)(mian)溫度(du)控(kong)(kong)制要及時調(diao)整。
(9)三輥(gun)的(de)運(yun)轉(zhuan)速度(du)要(yao)略高(gao)于板坯從模具口的(de)擠出(chu)速度(du),一(yi)般速度(du)差(cha)不超(chao)過(guo)10%。三輥(gun)工作(zuo)速度(du)要(yao)控制平穩(wen),過(guo)快或過(guo)慢的(de)運(yun)行速度(du)對板的(de)厚度(du)誤(wu)差(cha)都有較(jiao)大影響。
(10)聚烯烴類塑(su)料擠出(chu)成型板(片)材時(shi),螺(luo)桿選用(yong)突(tu)變(bian)型結構(gou),壓(ya)縮比(bi)為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3~2.0g/10min,LDPE0.1~0.3g/1Omin,PP0.5~1.5g/10min。abs等非(fei)結晶型高(gao)聚物樹(shu)脂擠出(chu)成型板(片)材,應選用(yong)漸變(bian)型螺(luo)桿,壓(ya)縮比(bi)為(1.6一2.5):1。