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:lft加工工藝是(shi)怎(zen)樣(yang)的(de)
隨著加工工藝(yi)的不同(tong),lft的纖(xian)(xian)維(wei)長(chang)度(du)也不同(tong)。沖擊性(xing)能尤其(qi)依(yi)賴于(yu)纖(xian)(xian)維(wei)長(chang)度(du),因此就機械性(xing)能而言,壓(ya)縮(suo)成(cheng)型工藝(yi)顯著優于(yu)注射成(cheng)型。通常,部(bu)件(jian)中大約平均5~20毫米長(chang)的纖(xian)(xian)維(wei)被認為是長(chang)纖(xian)(xian)維(wei)。
在最初的(de)lft生產(chan)中(zhong),通常使用樹脂加(jia)lft-G長纖維小(xiao)球,通過注(zhu)塑工(gong)藝來(lai)完成最終的(de)產(chan)品,由于lft-G長纖維小(xiao)球的(de)纖維長度(du)(du)是(shi)有限(xian)度(du)(du)的(de),因此最終的(de)lft產(chan)品性能仍然(ran)受到(dao)限(xian)制,近年來(lai),lft-D-ILC工(gong)藝技(ji)術成為lft產(chan)品的(de)代表性加(jia)工(gong)工(gong)藝。
lft-D-ILC稱(cheng)為長纖維增強熱塑性材(cai)料(liao)在(zai)線模壓成型工(gong)藝技術。
這種工(gong)藝,在(zai)線配混系統(tong)集成在(zai)成型工(gong)藝中,基體顆粒(li)和添加劑(ji)(ji)被(bei)輸送到重量(liang)分析給(gei)料單元組(zu)合(he)中,該單元根據部件的(de)機械性能(neng)要求確(que)保適度的(de)混合(he)。通(tong)(tong)常,著色劑(ji)(ji)、抗氧化劑(ji)(ji)、熱穩定劑(ji)(ji)和交(jiao)聯劑(ji)(ji)會提供一個合(he)適的(de)配方。熔融化合(he)物(wu)通(tong)(tong)過一個模頭(tou)直接進入配混擠出機(雙螺桿)的(de)開口處。這是加入玻(bo)璃(li)粗紗的(de)地方。
為(wei)降低粗(cu)(cu)紗(sha)的相互作用,線軸被放在(zai)特別設計的粗(cu)(cu)紗(sha)架上。每一條粗(cu)(cu)紗(sha)分別通過(guo)一個(ge)特殊(shu)的塑(su)料管(guan)引導,避免了摩擦和靜(jing)電排斥(chi)。每條粗(cu)(cu)紗(sha)均由一個(ge)傳感器(qi)監測(ce)。
粗紗通過管子被加(jia)入一(yi)(yi)個預熱設(she)備中,它們被鋪展在已加(jia)熱的(de)鐵(tie)桿(gan)上。溫度不(bu)應再(zai)高以防止玻璃纖(xian)維(wei)被損壞。通過一(yi)(yi)個特(te)別設(she)計(ji)的(de)界面,纖(xian)維(wei)在進入配混擠(ji)塑(su)機時在熔(rong)融聚合物中形成取向的(de)排列。
配混機是一(yi)個(ge)共(gong)轉、交叉和自清潔的設備,抽氣在26D(26×直(zhi)徑)、真空輔助或大氣壓(ya)下(xia)發生。添(tian)加劑可以利用一(yi)個(ge)側(ce)向給料設備在14D部位加入。擠出壓(ya)力大約是40~60巴(4~6 MPa),依賴于聚合物(wu)的融化(hua)流動指數(MFI)。
混(hun)煉擠(ji)塑機連續地供應塑化原(yuan)(yuan)料,在成型溫(wen)度(du)下,縫型模(mo)(mo)頭擠(ji)出塊狀模(mo)(mo)塑原(yuan)(yuan)料到一(yi)個完全自動化的(de)傳送帶上。傳送帶被一(yi)個加(jia)熱(re)通道(dao)覆蓋以防止擠(ji)出的(de)塊狀模(mo)(mo)塑原(yuan)(yuan)料表(biao)面溫(wen)度(du)下降(jiang)。當塊狀模(mo)(mo)塑原(yuan)(yuan)料被處理機械手抓住(zhu)時,加(jia)熱(re)通道(dao)打(da)開。
塊狀模塑(su)原(yuan)料被輸(shu)送到壓制成(cheng)(cheng)型(xing)設備(bei)中,此設備(bei)完成(cheng)(cheng)BMC或者SMC工藝(yi)的工作(zuo),如果需(xu)要(yao)進(jin)一(yi)步(bu)加(jia)工處理,則進(jin)入下一(yi)個(ge)工序(xu)。
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