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江(jiang)蘇(su)省蘇(su)州(zhou)張(zhang)家港市晨港路93號
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聚乙(yi)烯塑料片(pian)材生產設備操作(zuo)注意事項：
(1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。 塑料片材設備
; (2)成型模(mo)具溫度(du)略高(gao)于機筒溫度(du)。高(gao)出(chu)溫度(du)控制在(zai)5---10°C。模(mo)具兩端溫度(du)略高(gao)于模(mo)具中(zhong)何溫度(du)，高(gao)出(chu)溫度(du)控制在(zai)5-10°C。
(3)入片形(xing)式，三輥(gun)的(de)中間(jian)輥(gun)上輥(gun)面(mian)(mian)應與(yu)模具唇口下(xia)平面(mian)(mian)在一個水平面(mian)(mian)上;唇口端面(mian)(mian)與(yu)中間(jian)輥(gun)中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙(xi)應略小于(yu)或等于(yu)板制品(pin)厚度，模唇中間間隙(xi)應略小于(yu)兩側(ce)端模唇間隙(xi)。
(5)注意三輥工作面(mian)粗(cu)糙度R應不大于(yu)0.2pm。清理輥面(mian)時不許(xu)用硬鋼刀(dao)刮劃(hua)輥面(mian)，應使用銅質刀(dao)清理輥面(mian)殘料。
(6)輥(gun)面應(ying)有一(yi)些(xie)中高度(du);三輥(gun)間的間隙(xi)應(ying)等于或略大于板的厚度(du)。
(7)成(cheng)型模具(ju)溫度(du)(du)控制要(yao)穩定(ding)。溫度(du)(du)高時熔料(liao)在模具(ju)內流(liu)動(dong)(dong)速度(du)(du)變快;溫度(du)(du)低時熔料(liao)在模具(ju)內流(liu)動(dong)(dong)速度(du)(du)變慢。不穩定(ding)的熔料(liao)流(liu)速會造成(cheng)板(ban)(片)制品(pin)的縱向厚度(du)(du)誤差大。
(8)注意控制(zhi)三輥(gun)的工作(zuo)面溫(wen)(wen)度(du)，應是進片(pian)(pian)輥(gun)溫(wen)(wen)度(du)略高些，出片(pian)(pian)輥(gun)溫(wen)(wen)度(du)略低些。輥(gun)面溫(wen)(wen)度(du)偏高，板坯不易(yi)脫(tuo)輥(gun)，制(zhi)品(pin)表面易(yi)產生橫紋(wen);溫(wen)(wen)度(du)偏低，制(zhi)品(pin)表面不光(guang)澤。根(gen)據此現(xian)象，輥(gun)面溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)要及時調整。
(9)三輥(gun)的(de)運轉速(su)(su)度(du)要(yao)略高于(yu)板坯從模具口的(de)擠出速(su)(su)度(du)，一般速(su)(su)度(du)差不超過10%。三輥(gun)工作速(su)(su)度(du)要(yao)控制平(ping)穩，過快或過慢的(de)運行速(su)(su)度(du)對板的(de)厚度(du)誤差都有較大影響(xiang)。
(10)聚烯(xi)烴類塑料擠出成型(xing)(xing)板(ban)(ban)(片)材(cai)時，螺(luo)桿(gan)選用突變型(xing)(xing)結(jie)構，壓縮比(bi)(bi)為(3-4):1,熔體流(liu)動速率為:HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非結(jie)晶型(xing)(xing)高(gao)聚物樹脂擠出成型(xing)(xing)板(ban)(ban)(片)材(cai)，應選用漸變型(xing)(xing)螺(luo)桿(gan)，壓縮比(bi)(bi)為(1.6一2.5):1。
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