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江(jiang)蘇省蘇州張家港市晨港路93號
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(1)塑(su)料片材生產設備(bei)機(ji)筒(tong)上各段溫度由加(jia)料段開始至(zhi)機(ji)筒(tong)與成型模具連接處溫度逐漸提高。 ;
(2)成型模具(ju)溫(wen)(wen)度(du)略(lve)高(gao)于機筒(tong)溫(wen)(wen)度(du)。高(gao)出(chu)溫(wen)(wen)度(du)控制在(zai)5---10°C。模具(ju)兩端溫(wen)(wen)度(du)略(lve)高(gao)于模具(ju)中何溫(wen)(wen)度(du)，高(gao)出(chu)溫(wen)(wen)度(du)控制在(zai)5-10°C。
(3)入片形式，三輥的中(zhong)間輥上輥面(mian)應與模(mo)具唇(chun)口(kou)下(xia)平面(mian)在(zai)一個水平面(mian)上;唇(chun)口(kou)端面(mian)與中(zhong)間輥中(zhong)心線(xian)平行，相距(ju)50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。 塑料片材設備
(5)注意三輥(gun)工作(zuo)面粗糙度R應不大(da)于0.2pm。清理輥(gun)面時不許用(yong)(yong)硬鋼刀(dao)刮劃輥(gun)面，應使(shi)用(yong)(yong)銅(tong)質刀(dao)清理輥(gun)面殘(can)料。
(6)輥面應有一(yi)些中高度;三輥間(jian)的(de)間(jian)隙應等于(yu)或略大于(yu)板的(de)厚(hou)度。
(7)成(cheng)(cheng)型模具溫度控制要穩(wen)定。溫度高時熔(rong)(rong)料在(zai)模具內流(liu)動速(su)度變快(kuai);溫度低時熔(rong)(rong)料在(zai)模具內流(liu)動速(su)度變慢。不穩(wen)定的熔(rong)(rong)料流(liu)速(su)會造成(cheng)(cheng)板(片)制品(pin)的縱向(xiang)厚(hou)度誤差大。
(8)注(zhu)意控制(zhi)(zhi)三輥的工(gong)作面(mian)(mian)溫(wen)(wen)度(du)，應(ying)是進片(pian)輥溫(wen)(wen)度(du)略(lve)(lve)高些，出片(pian)輥溫(wen)(wen)度(du)略(lve)(lve)低(di)些。輥面(mian)(mian)溫(wen)(wen)度(du)偏高，板坯不(bu)易脫輥，制(zhi)(zhi)品表面(mian)(mian)易產生橫紋;溫(wen)(wen)度(du)偏低(di)，制(zhi)(zhi)品表面(mian)(mian)不(bu)光澤。根據(ju)此(ci)現象，輥面(mian)(mian)溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)(zhi)要及時(shi)調整。
(9)三輥(gun)的(de)(de)運(yun)(yun)轉(zhuan)速(su)度(du)要(yao)略高于板坯從模具口的(de)(de)擠出(chu)速(su)度(du)，一般(ban)速(su)度(du)差不超過10%。三輥(gun)工(gong)作速(su)度(du)要(yao)控制平(ping)穩，過快或過慢的(de)(de)運(yun)(yun)行速(su)度(du)對板的(de)(de)厚(hou)度(du)誤差都有(you)較(jiao)大影響。
(10)聚(ju)烯烴(jing)類塑料擠出(chu)成(cheng)型板(片(pian)(pian))材(cai)時，螺(luo)(luo)桿選用突變(bian)型結構，壓縮比(bi)為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非(fei)結晶型高(gao)聚(ju)物樹脂擠出(chu)成(cheng)型板(片(pian)(pian))材(cai)，應選用漸變(bian)型螺(luo)(luo)桿，壓縮比(bi)為(1.6一2.5):1。
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