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江蘇省(sheng)蘇州張家(jia)港(gang)市晨港(gang)路93號
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(1)塑料片材生產設(she)備(bei)機筒(tong)上各段(duan)溫(wen)度由加料段(duan)開(kai)始至機筒(tong)與成型模(mo)具連接(jie)處溫(wen)度逐漸提高。
(2)成型(xing)模(mo)(mo)具溫(wen)度略高(gao)(gao)于機筒溫(wen)度。高(gao)(gao)出溫(wen)度控制在5---10°C。模(mo)(mo)具兩端溫(wen)度略高(gao)(gao)于模(mo)(mo)具中何溫(wen)度，高(gao)(gao)出溫(wen)度控制在5-10°C。
(3)入片形式(shi)，三(san)輥的中(zhong)(zhong)(zhong)間輥上(shang)輥面(mian)(mian)應與模具唇口下(xia)平(ping)(ping)面(mian)(mian)在一(yi)個水(shui)平(ping)(ping)面(mian)(mian)上(shang);唇口端(duan)面(mian)(mian)與中(zhong)(zhong)(zhong)間輥中(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)平(ping)(ping)行，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。 塑料片材設備
(5)注意(yi)三輥(gun)工作面粗(cu)糙度R應不大于0.2pm。清(qing)理輥(gun)面時不許用(yong)硬鋼刀刮劃輥(gun)面，應使用(yong)銅(tong)質刀清(qing)理輥(gun)面殘料。
(6)輥面應有一些中高度(du);三(san)輥間的(de)間隙應等于或略大于板(ban)的(de)厚度(du)。
(7)成型模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)(zhi)要穩(wen)(wen)定。溫(wen)度(du)(du)高時(shi)熔料在模(mo)具(ju)內(nei)流(liu)動速(su)度(du)(du)變快;溫(wen)度(du)(du)低時(shi)熔料在模(mo)具(ju)內(nei)流(liu)動速(su)度(du)(du)變慢(man)。不穩(wen)(wen)定的熔料流(liu)速(su)會造成板(ban)(片)制(zhi)(zhi)品的縱向厚度(du)(du)誤差大。
(8)注意控制三輥的工作面溫(wen)(wen)度(du)，應是進片輥溫(wen)(wen)度(du)略高些，出(chu)片輥溫(wen)(wen)度(du)略低(di)些。輥面溫(wen)(wen)度(du)偏高，板(ban)坯不(bu)易脫輥，制品表面易產(chan)生橫(heng)紋(wen);溫(wen)(wen)度(du)偏低(di)，制品表面不(bu)光澤。根據此現(xian)象，輥面溫(wen)(wen)度(du)控制要及時調整。
(9)三輥的運轉速(su)(su)度要(yao)略高于板坯從模具口的擠出速(su)(su)度，一般速(su)(su)度差(cha)不超過(guo)10%。三輥工作速(su)(su)度要(yao)控制平穩，過(guo)快或過(guo)慢的運行速(su)(su)度對板的厚度誤差(cha)都有較(jiao)大影(ying)響。
(10)聚烯烴(jing)類塑料擠出成型板(ban)(片(pian))材時，螺桿選(xuan)用突變(bian)型結構，壓縮(suo)比為(3-4):1,熔體(ti)流動速(su)率為:HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等(deng)非結晶型高聚物樹脂(zhi)擠出成型板(ban)(片(pian))材，應選(xuan)用漸變(bian)型螺桿，壓縮(suo)比為(1.6一2.5):1。
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