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PVC壓延透明片是硬質PVC的主要品種之一，通常采用錐形雙螺桿擠出生產，在生產過程常常遇見的問題是：氣泡、晶點較多、片材顏色發黃等問題。今天廠家和大家說說這三個問題出現的原因及解決措施。
一. 顏色發黃問題
產生的原因及解決措施有：
第一，PVC本身穩定差。如果是新換的PVC樹脂廠家，可能是PVC本身穩定差，可以更改換PVC試一下。不過，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC樹脂本身造成的，因為即使同一廠家生產的PVC，不同批次的，質量也有可能會有差異。
pvc樹脂耐熱性差，其熔度溫度近于分解溫度，因此要選擇懸浮疏松型、白度高、黏度適當、粒徑大小比較均勻、熱穩定性好、平均分子量基本一致、易于塑化、成型時間短的樹脂。通常選用SG-8型或TK-700型。
第二，穩定劑不足
第三，溫控儀出問題，顯示溫度比實際低，溫度過高會造成PVC分解，發黃。這時需要重新檢查較準溫控儀。方法很簡單，用水銀溫度計進行較準。在實際生產中，由于熱電偶松動、粘上物料等原因，都會造成溫控儀顯示溫度和實際有差距。
二. 片材有小氣泡
產生的原因：
1.PVC原料中水分過多，如在夏季的陰雨天，原料受潮，即可能水份在機筒中不能充分排出，受熱膨脹，然后在片材中形成氣泡。
2.另外助劑也有可能含水分過高。
綜上，解決措施可以采用：適當延長熱混機的混合時間，并使用冷卻混合機。可以有效除去原料的水分。
三.片材中晶點數超標，也稱之為魚眼
晶點產生的常見原因為：一些PVC樹脂顆粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC樹脂本身質量不好。在不更換PVC樹脂的條件下，解決措施為：
第一，適當延長混合時間和提高混料溫度，促進助劑的吸收。并且采用高品質的混合機組，混合機組對物料的預塑化效果，是不可替代的。
第二， 混合好的原料可以放置半天或者一天，讓其熟化，再使用。
第三， 可以適當提高機筒的設定溫度，加大螺桿轉速，增加機頭壓力等方面，進一步提高塑化性能。
第四，在配方方面，一定要慎重選擇合適的助劑，及助劑用量，目前助劑市場較為混亂，產品質量差異很大，要認真選擇，在價格和性能上找到一個較好的平衡點。
致力于片板材生產線，噴絲地墊，高分子床墊生產線，木塑建筑模板生產線，打包帶設備，蜂窩板設備，流延膜設備以及多類型的造粒機等塑料擠出設備的研究、開發與制造。
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