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【 pcl低溫熱塑片材機器】PVC片材生產中常見的三個問題
2018-11-28 14:03:00
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PCL低溫熱塑片材機器

PVC壓延透明片是硬質PVC的主要品種之一,通常采用錐形雙螺桿擠出生產,在生產過程常常遇見的問題是:氣泡、晶點較多、片材顏色發黃等問題。今天廠家和大家說說這三個問題出現的原因及解決措施。

一. 顏色發黃問題

產生的原因及解決措施有:

第一,PVC本身穩定差。如果是新換的PVC樹脂廠家,可能是PVC本身穩定差,可以更改換PVC試一下。不過,即使是使用的一直用的品牌PVC,也有可能是PVC樹脂本身造成的,因為即使同一廠家生產的PVC,不同批次的,質量也有可能會有差異。

pvc樹脂耐熱性差,其熔度溫度近于分解溫度,因此要選擇懸浮疏松型、白度高、黏度適當、粒徑大小比較均勻、熱穩定性好、平均分子量基本一致、易于塑化、成型時間短的樹脂。通常選用SG-8型或TK-700型。

第二,穩定劑不足

第三,溫控儀出問題,顯示溫度比實際低,溫度過高會造成PVC分解,發黃。這時需要重新檢查較準溫控儀。方法很簡單,用水銀溫度計進行較準。在實際生產中,由于熱電偶松動、粘上物料等原因,都會造成溫控儀顯示溫度和實際有差距。 

 

二. 片材有小氣泡

產生的原因:

1.PVC原料中水分過多,如在夏季的陰雨天,原料受潮,即可能水份在機筒中不能充分排出,受熱膨脹,然后在片材中形成氣泡。

2.另外助劑也有可能含水分過高。

綜上,解決措施可以采用:適當延長熱混機的混合時間,并使用冷卻混合機。可以有效除去原料的水分。

三.片材中晶點數超標,也稱之為魚眼

晶點產生的常見原因為:一些PVC樹脂顆粒不塑化,或者塑化不好。形成原因有:PVC樹脂本身質量不好。在不更換PVC樹脂的條件下,解決措施為:

第一,適當延長混合時間和提高混料溫度,促進助劑的吸收。并且采用高品質的混合機組,混合機組對物料的預塑化效果,是不可替代的。

第二,   混合好的原料可以放置半天或者一天,讓其熟化,再使用。

第三,   可以適當提高機筒的設定溫度,加大螺桿轉速,增加機頭壓力等方面,進一步提高塑化性能。

第四,在配方方面,一定要慎重選擇合適的助劑,及助劑用量,目前助劑市場較為混亂,產品質量差異很大,要認真選擇,在價格和性能上找到一個較好的平衡點。

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