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江蘇(su)省蘇(su)州張(zhang)家港市晨港路93號
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聚乙(yi)烯塑料片材生產設備操作注(zhu)意事項：
(1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。 塑料片材設備
(2)成型模具(ju)溫(wen)度(du)略(lve)高于(yu)機筒溫(wen)度(du)。高出溫(wen)度(du)控制在(zai)5---10°C。模具(ju)兩端(duan)溫(wen)度(du)略(lve)高于(yu)模具(ju)中何溫(wen)度(du)，高出溫(wen)度(du)控制在(zai)5-10°C。
(3)入片形式(shi)，三輥的中(zhong)間輥上輥面(mian)應與(yu)模具唇口下平面(mian)在一個(ge)水平面(mian)上;唇口端面(mian)與(yu)中(zhong)間輥中(zhong)心線(xian)平行(xing)，相距50~100mm。
(4)模具唇口間(jian)隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間(jian)間(jian)隙應略小于兩側端模唇間(jian)隙。
(5)注意三(san)輥(gun)工作面(mian)粗糙度R應不大(da)于0.2pm。清(qing)理輥(gun)面(mian)時不許用硬鋼(gang)刀刮劃(hua)輥(gun)面(mian)，應使用銅(tong)質刀清(qing)理輥(gun)面(mian)殘料。
(6)輥面應有(you)一些中高度;三輥間(jian)的間(jian)隙應等于或(huo)略大于板的厚度。 ;
(7)成型模具(ju)溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)要穩定。溫(wen)度(du)(du)高時熔料(liao)在模具(ju)內流(liu)動(dong)速度(du)(du)變快;溫(wen)度(du)(du)低時熔料(liao)在模具(ju)內流(liu)動(dong)速度(du)(du)變慢。不穩定的熔料(liao)流(liu)速會造成板(片)制(zhi)品(pin)的縱向厚度(du)(du)誤差(cha)大。
(8)注意控制三輥的工(gong)作面(mian)溫(wen)度(du)(du)，應是進片輥溫(wen)度(du)(du)略(lve)高(gao)些，出片輥溫(wen)度(du)(du)略(lve)低(di)些。輥面(mian)溫(wen)度(du)(du)偏高(gao)，板坯不(bu)易(yi)脫輥，制品表面(mian)易(yi)產生橫紋;溫(wen)度(du)(du)偏低(di)，制品表面(mian)不(bu)光澤。根據此現象(xiang)，輥面(mian)溫(wen)度(du)(du)控制要及時調整(zheng)。
(9)三輥的運(yun)(yun)轉速(su)(su)度(du)要略高于板坯從模具口的擠出速(su)(su)度(du)，一(yi)般速(su)(su)度(du)差(cha)不超過(guo)10%。三輥工作速(su)(su)度(du)要控制平穩，過(guo)快或過(guo)慢的運(yun)(yun)行(xing)速(su)(su)度(du)對板的厚度(du)誤(wu)差(cha)都有較大影響。
(10)聚烯烴類塑料擠出(chu)成(cheng)型板(ban)(ban)(片)材(cai)時，螺(luo)(luo)桿(gan)選用突(tu)變型結構，壓(ya)縮(suo)比為(wei)(3-4):1,熔體(ti)流動(dong)速(su)率為(wei):HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非結晶(jing)型高聚物樹脂(zhi)擠出(chu)成(cheng)型板(ban)(ban)(片)材(cai)，應選用漸(jian)變型螺(luo)(luo)桿(gan)，壓(ya)縮(suo)比為(wei)(1.6一2.5):1。
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