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江蘇省(sheng)蘇州張家港市晨港路93號
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(1)塑(su)料(liao)片材生產設備機筒上各段溫(wen)度由加(jia)料(liao)段開始至(zhi)機筒與成型模具連接處溫(wen)度逐漸(jian)提高。
(2)成型模(mo)具溫(wen)(wen)(wen)度(du)略高于(yu)機筒溫(wen)(wen)(wen)度(du)。高出(chu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)控制(zhi)在5---10°C。模(mo)具兩(liang)端溫(wen)(wen)(wen)度(du)略高于(yu)模(mo)具中何(he)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，高出(chu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)控制(zhi)在5-10°C。
(3)入(ru)片形式，三輥(gun)(gun)的(de)中間(jian)輥(gun)(gun)上(shang)輥(gun)(gun)面應與模(mo)具唇口下平面在一個(ge)水平面上(shang);唇口端(duan)面與中間(jian)輥(gun)(gun)中心線平行，相距(ju)50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。 塑料片材設備
(5)注意三輥(gun)(gun)工作面(mian)粗糙度R應(ying)(ying)不大于0.2pm。清(qing)理輥(gun)(gun)面(mian)時不許用(yong)硬鋼(gang)刀(dao)刮劃輥(gun)(gun)面(mian)，應(ying)(ying)使用(yong)銅質(zhi)刀(dao)清(qing)理輥(gun)(gun)面(mian)殘料。
(6)輥面應(ying)有一些中高度;三輥間(jian)的間(jian)隙應(ying)等于或略(lve)大于板(ban)的厚(hou)度。
(7)成型模具溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)要穩定。溫(wen)度(du)(du)高時熔料在(zai)(zai)模具內(nei)流(liu)動速度(du)(du)變快(kuai);溫(wen)度(du)(du)低時熔料在(zai)(zai)模具內(nei)流(liu)動速度(du)(du)變慢。不穩定的熔料流(liu)速會造成板(ban)(片)制(zhi)品的縱向(xiang)厚度(du)(du)誤差(cha)大。
(8)注(zhu)意控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)三輥(gun)(gun)的(de)工作面(mian)溫(wen)度(du)(du)，應是進片輥(gun)(gun)溫(wen)度(du)(du)略高些(xie)，出片輥(gun)(gun)溫(wen)度(du)(du)略低(di)些(xie)。輥(gun)(gun)面(mian)溫(wen)度(du)(du)偏(pian)高，板(ban)坯不(bu)(bu)易(yi)脫輥(gun)(gun)，制(zhi)(zhi)品表面(mian)易(yi)產生橫紋;溫(wen)度(du)(du)偏(pian)低(di)，制(zhi)(zhi)品表面(mian)不(bu)(bu)光澤。根據(ju)此(ci)現(xian)象，輥(gun)(gun)面(mian)溫(wen)度(du)(du)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)要及時調整(zheng)。
(9)三輥的運轉速(su)度(du)(du)(du)要略(lve)高于板(ban)坯從模具口的擠出速(su)度(du)(du)(du)，一般速(su)度(du)(du)(du)差不超過10%。三輥工作速(su)度(du)(du)(du)要控制(zhi)平穩(wen)，過快或過慢的運行速(su)度(du)(du)(du)對(dui)板(ban)的厚度(du)(du)(du)誤差都有較大影響。
(10)聚(ju)烯(xi)烴類塑料擠出(chu)成型板(片)材時(shi)，螺桿選用突(tu)變(bian)型結構，壓(ya)縮(suo)比(bi)為(wei)(3-4):1,熔(rong)體流動速(su)率為(wei):HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非(fei)結晶型高聚(ju)物樹脂擠出(chu)成型板(片)材，應選用漸變(bian)型螺桿，壓(ya)縮(suo)比(bi)為(wei)(1.6一2.5):1。
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